Эволюция автоматизации складов: автоматизированные системы хранения и поиска поддонов

Появление автоматизированных систем хранения и извлечения поддонов (AS/RS) открыло новую эру управления складами, изменив способы управления запасами и выполнения заказов на предприятиях. Этот технологический прорыв решает давние проблемы традиционных методов складирования, предлагая надежное решение для складского хранения, которое максимально эффективно использует пространство, сводит к минимуму трудозатраты и значительно повышает точность.

Что такое автоматизированные системы хранения и извлечения поддонов (AS/RS)

По своей сути, АС/РС представляет собой сложную сеть систем с компьютерным управлением, предназначенную для автоматического хранения и извлечения грузов на поддонах. Эти системы интегрируют систему стеллажей для поддонов с программным обеспечением для управления складом, создавая целостную эргосистему, которая контролирует каждый аспект управления запасами. Основные компоненты AS/RS включают в себя:

• Автоматизированные складские стеллажи
• Роботизированные краны или шаттлы
• Конвейеры /автоматизированные транспортные средства (АГВ)/ рельсовые управляемые транспортные средства (РГВ)
• Компьютерные системы управления и программные интерфейсы

Такое объединение аппаратного и программного обеспечения работает совместно для точного управления движением поддонов. Благодаря данным в реальном времени и передовым алгоритмам решения AS/RS оптимизируют места хранения, пути поиска и общий складской поток.

Типы AS/RS для обработки поддонов

Мир AS/RS разнообразен: в нем имеется множество специализированных систем, адаптированных для удовлетворения конкретных потребностей склада. Давайте рассмотрим три основных типа автоматизированных систем хранения и поиска поддонов:

Автоматизированный кран для поддонов И проход (единичная нагрузка) AS/RS

Эта система отлично подходит для сред хранения данных с высокой плотностью хранения данных. Ключевые особенности включают в себя:

• Краны-штабелеры, перемещающиеся по выделенным проходам
• Возможности вертикального и горизонтального перемещения для точного размещения поддонов.
• Идеально подходит для складов с одинаковыми размерами и весом поддонов.
• Максимизирует использование вертикального пространства, часто достигая высоты 100 футов и более.

Автоматизированный транспортер поддонов (Pallet Mole) AS/RS

Предлагая баланс между плотностью и гибкостью, эта система использует:

• Челночные тележки, которые перемещаются горизонтально по полосам хранения.
• Лифты для вертикального перемещения между уровнями
• 2D-челноки для одноуровневых операций или 3D-челноки для многоуровневых конфигураций.
• Повышенная адаптируемость к различным размерам и весу поддонов.

Роботизированная паллета AS/RS

В этом передовом решении приоритет отдается гибкости и масштабируемости:

• Автономные мобильные роботы (AMR) для транспортировки поддонов
• Интеграция с вилочными погрузчиками AMR для универсального использования.
• Адаптируется к изменению планировки склада и профилей запасов.
• Идеально подходит для объектов, требующих частой реконфигурации или работы с различными типами нагрузок.

Ключевые особенности современных решений AS/RS

Современные технологии AS/RS могут похвастаться множеством расширенных функций, которые отличают их от других:

• Точное обращение и хранение: использование лазерного наведения и компьютерного зрения для размещения с точностью до миллиметра.
• Отслеживание запасов в режиме реального времени: предлагает мгновенные обновления об уровне запасов и местоположении.
• Масштабируемость: возможность модульного расширения по мере роста потребностей склада.
• Энергоэффективность: использование рекуперативного торможения и оптимизированных моделей движения для снижения энергопотребления.
• Интеллектуальная последовательность загрузки: определение приоритетности поиска на основе срочности заказа и оптимальных маршрутов комплектации.

Преимущества внедрения AS/RS на складах

Внедрение технологии AS/RS дает существенные преимущества в различных аспектах эксплуатации:

Снижение затрат на рабочую силу

• Снижение трудозатрат на обработку поддонов до 67 %.

• Минимизированный риск травматизма на рабочем месте, связанный с подъемом вручную.
• Перераспределение человеческих ресурсов на более ценную деятельность

Улучшенное использование пространства

• Потенциальное увеличение плотности хранения данных до 85 %.

• Максимизация вертикального пространства, уменьшение общей занимаемой площади склада.
• Оптимизированное распределение слотов на основе данных о запасах в реальном времени.

Повышенная точность и производительность

• Точность достигает 99,9%, что практически исключает ошибки комплектации.

• Значительное увеличение пропускной способности: в некоторых системах улучшение достигает 66 %.
• Возможность работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без ограничений из-за смены или перерывов.

Преодоление традиционных складских проблем с помощью AS/RS

Технология AS/RS напрямую решает многие проблемы, присущие обычному складскому хранению:

Решение проблем с ручной обработкой

Традиционная обработка поддонов часто приводит к:

• Ошибки, связанные с усталостью
• Непоследовательная работа в разные смены
• Ограниченная способность справляться с тяжелыми или неуклюжими грузами.

AS/RS устраняет эти проблемы, стандартизируя процесс обработки и устраняя физические ограничения человека.

Оптимизация плотности хранения

Работа с ручным погрузчиком требует:

• Широкие проходы для маневрирования
• Меньшая высота штабеля для безопасности
• Буферное пространство для учета человеческих ошибок

Системы AS/RS могут работать в гораздо более ограниченном пространстве, с более узкими проходами и более высокими штабелями, что значительно увеличивает емкость хранилища при той же занимаемой площади.

Оптимизация процессов выполнения заказов

• Сократите время обработки заказа

• Минимизируйте расстояние перемещения при извлечении поддонов
• Используйте сложные стратегии пакетирования заказов и волновой комплектации

Рекомендации по внедрению AS/RS

Хотя преимущества AS/RS неоспоримы, успешное внедрение требует тщательного планирования:

Оценка складских требований

• Анализ текущих и прогнозируемых профилей запасов

• Оцените потребности в пропускной способности и требования к пиковой нагрузке.
• Учитывайте ограничения объекта, такие как высота потолка и допустимая нагрузка на пол.

Интеграция с существующими системами

• Обеспечьте совместимость с текущим программным обеспечением для управления складом.

• Запланируйте потенциальную модернизацию вспомогательной инфраструктуры (например, систем электропитания, сетевых подключений).
• Разработка стратегий миграции данных и синхронизации систем.

Анализ рентабельности инвестиций

• Рассчитайте общую стоимость владения, включая установку, обслуживание и обучение.

• Проект долгосрочной экономии за счет сокращения трудозатрат, повышения точности и увеличения емкости хранилища.
• Рассмотрите нематериальные выгоды, такие как повышение удовлетворенности клиентов и конкурентное преимущество.

Будущее технологий AS/RS в складском хозяйстве

Поскольку технологии продолжают развиваться, мы можем ожидать несколько интересных событий в AS/RS:

• Интеграция искусственного интеллекта для прогнозного обслуживания и динамической оптимизации.
• Расширение сотрудничества между людьми и роботизированными системами
• Более широкое использование экологически чистых материалов и энергоэффективных конструкций.
• Внедрение облачных систем управления для улучшения масштабируемости и удаленного управления.

Эти инновации обещают еще больше оптимизировать складские операции, снизить затраты и повысить общую эффективность цепочки поставок.

Будущее складского хозяйства автоматизировано, и время действовать уже сейчас. Не позволяйте устаревшим методам хранения помешать вам достичь ваших операционных целей. Не стесняйтесь спрашивать сейчас, наша команда экспертов готова проконсультировать о том, какой тип as/rs подходит вам лучше всего.